| 课程类别： 工程管理 |
| | 上课地点： | | | | 课程人气：
572次 | | | | |
【课程讲师】
杨老师:
原华夏幸福分管（设计/采购/成本/工程/客服/全面质量）副总裁
原当代节能置业首席工程师（总裁级）
原山东儒辰集团分管设计副总裁
原当代节能置业工程管理中心/采购成本中心/研发设计中心总经理
原第一资产董事长助理/总工程师
原福晟集团工程管理中心总经理
清华大学工业工程硕士/华中科技大学城市规划专业学士
高级工程师/注册一级建造师
中国房地产技术联盟总工之家副秘书长 总工之家专家委员会副主任委员
零渗漏专业工作委员会主任
全联房地产商会全装修产业分会首席专家
中国工程招采协会副秘书长
中国门窗幕墙标准化工作委员会专家委员
中国金属结构协会钢木门窗委员会专家委员
中国金属结构协会塑料门窗委员会副主任委员
中国建筑玻璃与工业玻璃协会专家委员
中国塑料工业协会塑料管材委员会副主任委员
中国绿色建筑委员会委员
新形势下的房企工程精益管理的管控要点及实战案例剖析
【课程背景】
在当前房地产行业中，很多企业都有自己成套的管理制度标准，但是在实施阶段总是无法执行到位；一方面公司在发展，业务在提升，一方面项目永远缺编，总在招新人，而且总是缺好的项目经理或工程经理；项目越来越难干，成本限额越来越低，而供方的报价却越来越高；总是找不到合适的供应商，能干好活的供应商要价太高，听话的供应商活干的太烂；投标的时候讲的好好的，进入现场就是不听话；成本优化是一堆问题，到交付的时候全部集中爆发；现场管理问题一大堆，怎么看都是乱七八糟；现场物料浪费严重！尤其是甲供材！别的工地用铝模，我们用木模，一说就是没预算做不了；偏偏都是干完了才发现；样板做的挺好看，现场完全不是那么回事，交付后各种报修维修；墙面粉刷老是空鼓开裂，修也修不好；供方老是找我做洽商签证，不签活不干了；讲好清垃圾，分包就是不动，现场都下不去脚；保修期满物业维修金申请不断，好多一看都是“死活”；
本次课程根据专家23年的工作经历及经验（10年中建系统工作经历、13年地产企业管理经历），结合清华大学工程制造业精益化的管理方法，通过对100多个与工程管理有关的实际操作案例进行情景解剖，导出能够适合大多数地产企业确保工程管理效率前提下大幅降低现场无效成本，消除浪费，向产品要效益，提升现场工程综合管理能力的具体实操管理思路案例和技巧，以及切实落地的手段及措施。
本次课程特点是将标杆地产企业工程管理的实战经验与清华大学制造业经典管理理论密切结合，实操案例多、启发性强，同时可与学员有较多的深度互动，通过互动交流来进一步梳理学员的管理思路及实战操作。
【课程收益】
1、深理解掌握如何向产品要效益的工程解决方案，提出零浪费/零库存/零缺陷/零窝工/零返修/零事故的精益管理之道；
2、理解掌握如何实现工程策划精益管理，从产品精益策划管理入手，在产品目标策划管理阶段实现零浪费；
3、理解掌握如何实现工程计划精益管理，从工程计划阶段就追求零库存和零窝工，降低无效资金成本的占用；
4、理解掌握如何实现工程设计精益管理，从工程技术设计交底阶段就追求产品的零缺陷和零返修，降低建造环节的成本浪费；
5、理解掌握如何实现工程工艺精益管理，从工程建造工艺/设备/工具精益的角度，实现高效建造，强调工程一次做对做好。
【课程对象】
房地产企业董事长、总经理、总工、集团分管工程副总、项目总经理、工程总监、工程部经理成本总监、成本部经理、工程部经理、造价工程师等。
【课程大纲】
第一部分：现场管理问题的现状和困惑及精益管理之道
1.精益管理的本质；什么是管理？什么是精益？
2.话题：我们在现场经常面对的管理六大维度；
3.讨论：因项目管理原因导致的现场常见6个浪费/客诉问题；
4.精益管理之道：六零——零浪费/零库存/零缺陷/零窝工/零返修/零事故；核心要点：全周期/大流水/小流水/一次好/易检性/减工序；
第二部分：工程策划精益管理
1.工程策划精益管理的目的；确认运营目标/预控总平精益/协同大小流水/优化标准工序/规避项目浪费；
2.零浪费——项目总平/大门围墙道路小市政/堆场通道塔吊/后浇带/排水沟/BIM施组全周期布置精益；
例题：塔吊总平面施工组织方案精益优化案例分析；
3.工程策划精益管理要点总结：项目总平/大门围墙道路小市政/堆场通道塔吊/后浇带/排水沟/BIM施组全周期统筹；
第三部分：工程计划精益管理
1.计划精益管理要点；满足里程碑节点/满足标准工期/符合以销定产/大流水消除库存/小流水消除窝工；
2.标杆企业合理工期；保证符合生产客观规律：合理施工管理间歇（行政法规/气象条件/农忙条件）；合理施工技术间歇(土方夯实沉降/砂浆强度/混凝土龄期/材料干燥)；
3.标杆企业合理工期；管理标准化提速（设计供方合同标准化/战采专采合同标准化/战略合作供方/信誉档案库/标准化成本模型）；产品标准化提速（设计产品标准化/示范区标准化/施工工艺标准化/材料部品标准化/交付产品标准化）;
4.零库存——现金流占比最低和利润率最大；现金流管控（资金财务状况/回正时间因素/成本目标/利润目标/资金结转时效）；财务策划（设计策划/采购成本策划/工程策划/营销策划）；现金流平衡精益管理；
例题：某项目现金流平衡精益测算案例分析；
例题：某项目大流水施工精益管理案例分析；
5.零窝工——小流水；楼层截水系统；给排水/机电/办公室/系统永临结合；
例题：三种施工方式对比案例分析；
6.工程计划精益管理要点总结；零库存零窝工（专业协同/标准化/大流水/小流水）;
7.分组讨论与交流；
第四部分：工程设计精益管理
1.构造协同和全周期精益；零缺陷（同构造：易施工/降投诉; 全协同:四图/管综）；零返修（易/免检查；易/免维修）；
2.零缺陷——同构造：易施工；统一设计参数/外墙全现浇/免砌筑（门洞过梁/构造柱/过梁/反槛全现浇）/免抹灰；
例题：外墙、厨卫间、墙根部渗漏案例分析；
例题：外墙线条渗漏开裂脱落案例分析；
例题：核心筒墙、电梯井、电气井、水暖井砌体风险案例分析；
3.零缺陷——同构造：降投诉；
案例：混凝土结构一次成型；
例题：窗洞渗漏设计优化案例分析；
例题：窗洞渗漏施工管理优化案例分析；
4.零缺陷——全协同：工程四图；工程四图策划；
例题：现场四图管理缺失案例分析；
5.零缺陷——全协同：管线综合；
6.零返修——易/免检查&易/免检修；BIPV；
案例：铝模墙体拉结件；
例题：外墙螺杆洞渗水案例分析；
案例：楼板辐射系统；
例题：地采暖熊渗漏案例分析；
7.工程设计精益管理要点总结；零缺陷零返修（同构造/全协同/图纸精/零检查/零检修）;
8.分组讨论与交流；
第五部分：工程工艺精益管理
1.建造工艺精益；高预制件率/高精模板/高精地坪/高精内墙/结构自防水;
2.建造设备精益；爬架/布料杆/内用电梯/塔吊/爬架附墙；
3.建造工具精益；气动凿毛机/拉毛水枪/坐式双盘磨光机/钢筋快速绑扎机/墙体线管开槽机/瓷砖开孔器/瓷砖振动器/安装吊篮;
4.各专业工程(模板/混凝土/砌筑/抹灰/腻子/防水/保温)建造精益； 工艺优化、标准化流程、提高工效、减少消耗；
5.预制构件工艺；保证质量/简化工艺/持续改进/消除浪费；标准化、产业化、消除浪费、降低成本、提高工效、绿色施工；
6.提高基础构件预制率；预制桩基础/承台基础/承台模/框架柱；提高结构构件预制率；预制楼梯/阳台/空调板/凸窗/构造件；
例题：空调板结构预制构件根部渗漏案例分析；
7.提高建筑构件预制率；屋面建筑构件预制（实施结构自找坡/结构自水沟/骨膜式防水/保温保护层预制/一次安装成型）；外墙建筑构件预制（结构预留预埋/构件工厂化预制/避免现场组装/整体固定成型）; 提高机电构件预埋率(线管/空调套管/强弱电箱/插座底盒预埋砖；铝模凸柱定位/预埋止水节/隐形地漏/柔性防水套管)；
例题：机电构件管道预留洞口根部渗漏案例分析；
8.提高装修构件预制率；预制集成卫浴；提高园林构件预制率；预制园林构件（预制拖把池/园桌园凳/道路砖/路牙石）；提高市政构件预制率；市政构件预制（道路雨水篦子/电缆沟/集水井/检查井）；
9.金属模板工艺；铝模工艺精度控制要点（模板销钉满打/背楞抛撑加固/洞口异型加固/节点预留精准/拉片减少工序/提高模板精度）；
10.高精度地坪工艺；控制楼面水平度和平整度/地板直接铺装/直接胶粘；
11.高精度内墙工艺；高精条板/砌块（控制内墙面平直和平整度/控制内墙体构造开裂/抗裂胶浆黏结剂填塞密实/抗裂粉刷石膏+网格布精平/免抹灰弹性涂料1底2涂）；
12.喷射内墙粉刷石膏工艺；喷射内墙粉刷石膏（喷射石膏砂浆/网格布抗裂/内墙面找平/控制面层开裂/弹性涂料罩面）；
13.结构自防水工艺；自愈合(SF蛋白硅质胶聚合物)防水材料和技术（立足结构自防水/预防渗漏）；
14.外墙保温模板内置工艺；预防空鼓开裂脱落/提高工效/缩减工序/压缩工期；
15.外爬架选型布置精益；外爬架选型布置要点（一体化架体/标准化支撑桁架/导轨式电动葫芦/电动升降控制箱/墙式升降脚手架/单向流水空中解体；
16.布料杆选型布置精益；布料杆布置要点（内置塔式布料杆/确保回转半径/底部工字钢支撑/架体水平固定/同步爬升/提高浇筑效率质量）;
17.内用电梯选型布置精益；内用电梯布置提升要点（做好内用电梯选型/地库底板预埋/随施工作业面提升/施工电梯下地下室/两层水平运输通道）；
18.塔吊/爬架/电梯机位附墙布置精益；塔吊/爬架/电梯机位附墙布置要点（避免穿外墙或厨卫等功能房/外墙附着点优化至梁侧/楼板内/采用半预埋件）；
19.精益化工人操作工具；钢筋快速绑扎机/拉毛水枪/气动凿毛机/坐式双盘磨光机/墙体线管开槽机/砂浆填缝枪/瓷砖开孔器/瓷砖振动器；
例题：操作工具不适用导致渗漏案例分析
20.工艺设备工具精益管理总结； 工艺精益(工程工艺精益管理/建造设备精益/建造工具精益)；
21.分组讨论与交流；
第六部分：工程成本精益管理
1.重视精益技术节点优化和标准化施工图集制作；
2.重视精益技术标准制定和招标采购及合同签定；计划/方式/要求/合同；
3.重视精益技术战略合作供方管理；精益技术资源优先储备（铝模/智能爬架/预制墙板EPS保温板/PVC墙纸/结构拉缝/预制PC/高压水枪/自愈合防水/整体卫浴）/尽早完成精益成本模型优化/尽早纳入甲方战略合作/尽早完成供方资源适配；
4.精益工程显性成本对比；精益工程隐性成本对比；精益工程展望成本；影响因素分析（工期节约）；
5.提高成本优势节点装配预制率；铝模/EPS保温/全砼外墙；
6.精益工程增量成本分析；(全砼外墙/铝模/水枪拉毛/保温/铝合金门窗成品保护/智能爬架/外墙涂料/预制墙板/PVC壁纸)； 供方运距成本分析；楼面防水成本分析；层间截水成本分析；屋面预制保温砖成本分析；
7.工程成本精益管理总结； 节点优化/标准制定/战略合作/资源储备/成本分析
8.分组讨论与交流；
第七部分：工程质量精益管理
1.产品质量目标精益；
案例：某公司零缺陷产品质量目标案例分析
2.搭建样板间七目的；三个样板间定义；
案例：材料部品样板间搭建标准货架示例；
案例：材料部品样板间样品清单示例；
案例：施工工艺样板间搭建标准示例；
案例：施工工艺样板间工艺标准示例；
案例：施工工艺样板间施工现场工艺样板示例；
案例：交付标准样板间毛坯交付工艺样板示例；
案例：交付标准样板间精装交付工艺样板示例；
3.工程质量精益管理总结； 明确目标/零缺陷/七个目的/三个样板间/材料部品/施工工艺/交付标准
4.分组讨论与交流；
第八部分：工程安全精益管理
1.现场安全施工精益管理；现场文明施工精益管理；
2.施工现场功能区域划分；
3.施工现场安全通道精益管理；施工现场安全防护精益管理；施工现场安全定型化设施精益管理；“四口”精益管理：
4.水电控制精益管理；
5.施工现场工完场清管理；施工现场喷淋降尘消杀精益管理；施工现场雨水收集回用精益管理；
6.预制临建道路精益管理；
7.生活区用餐精益管理；
8.智慧工地安全建造精益管理；
9.工程安全精益管理总结；区域划分/通道防护/设施定型/水电控制/工完场清/喷淋降尘/雨水收集/预制临建/智慧安全；
10.分组讨论与交流；
| 
